如何控制镀锌钢的焊接过程 ？镀锌钢在焊接前的准备工作与普通低碳钢相同 ，只是要确保坡口尺寸和相邻的锌层得到仔细处理 。为了能够焊透 ，坡口的大小要适当 ，一般为60~65° ，要留有一定的间隙 ，一般为1.5~2.5mm ；为了减少锌对焊缝的渗透 ，可在焊接前将坡口内的镀锌层去除 。
在实际监督工作中 ，采用集中坡口而不是钝边的方法进行集中控制 ，并采用两遍焊接的方法 ，这样可以减少焊穿缺陷的可能性。
焊丝应根据镀锌管的基础材料来选择 。一般来说 ，选择低碳钢 ，如J422 ，因为它更容易操作 。
焊接技术：在焊接多层焊缝的第一层时 ，尽量融化锌层 ，使其蒸发并从焊缝中逸出 ，这将大大减少残留在焊缝中的锌液 。
在焊接角焊缝时 ，也要设法熔化第一层的锌层，使其蒸发并从焊缝中逸出 ，方法是先将焊条末端向前移动约5-7毫米 ，然后在锌层熔化后返回原位 ，继续向前焊接 。
如果你选择像J427这样的短渣焊丝 ，在边缘被卡住的倾向非常低 ；如果你使用来回运输技术 ，你可以达到无缺陷的焊接质量 。
